Kako procjenjivati proizvodne mogućnosti tvrtke za proizvodnju čaja?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju čaja u Uniji primjenjuje se sljedeći popis:

Postupno radno vrijeme: od žbunjenja i sušenja do valjanja, fermentacije, sušenja, sortiranja i pakiranja

Kad se gleda kako dobro posluje čajna tvrtka, pomaže pratiti svaki korak od kad se skupljaju lišće sve do procesa obrade kao što su sušenje, valjanje, oksidacija (koju neki nazivaju fermentacijom), sušenje, sortiranje i konačno pakiranje. Svaki dio igra svoju ulogu u velikoj slici. Sušenje u osnovi uzima vlažnost tako da enzimi mogu početi raditi svoju magiju. Vratiti prekide otvoriti stanične zidove pokrenuti oksidaciju. Kontrolirana fermentacija je mjesto gdje se zapravo razvija većina ukusa. Sušenje zaustavlja one enzimi hladno i zapečaćuje u ono što je stvoreno. Sljedeće je sortiranje, odvojenje listova na temelju veličine, ravnomjernosti i nedostatka. I na kraju, pakiranje zadržava sve svježe, a istovremeno ispunjava sve standarde koje tržište zahtijeva. Ako netko pažljivo promatra cijeli proces, vrlo brzo će prepoznati problematična područja. Možda vrijeme sušenja nije dovoljno dosljedno u svim serijama, ili možda je sortaciona linija previše često neaktivna. Ovi problemi stvarno usporavaju brzinu proizvodnje i čine rasporede isporuke nepredvidljivim.

U svakom od sljedećih stupnjeva, za određivanje prioriteta poboljšanja poslovanja, utvrđuje se količina gubitaka prinosa i odstupanja kvalitete

U svakoj fazi obrade, usredotočite se na praćenje dvije glavne stvari: koliko proizvoda se baca zbog problema s težinom ili lošeg kvaliteta materijala, i kako se senzoričke karakteristike razlikuju od onoga što se smatra standardnim u testovima ukusa. Kada pažljivo promatramo procese poput valjanja i fermentacije, često nalazimo probleme s oksidacijom koji se pojavljuju u oko 18 do 22 posto svih serija. Ti problemi obično proizlaze iz promjena u razini vlažnosti zraka ili promjena temperature oko objekta. Ako se ovi problemi rano otkriju, proizvođači mogu poduzeti konkretne korake kako bi ih riješili. Možda će prilagoditi vrijeme sušenja dodavanjem ili smanjenjem dva sata, ili će uložiti u bolje aparate za sortiranje koji će rjeđe uočiti razlike u boji. Takve ciljane popravke pomažu vratiti izgubljeni proizvod, smanjiti potrebe za ponovnim radom i pretvoriti detaljna mjerenja u stvarna poboljšanja koja se vremenom financijski isplaćuju.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Da biste shvatili kako se vaša tvrtka uspoređuje s konkurentima, potrebno je analizirati osnovne operativne mjere. Industrijski standardi pružaju važan kontekst za prepoznavanje snaga i slabosti u vašem proizvodnom postupku.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Količina usjeva proizvedenih po hektaru, poznata kao YPH, govori nam puno o tome koliko je zemlja stvarno produktivna, i to se dosta mijenja ovisno o tome gdje gledamo i kako ljudi upravljaju svojim poljoprivrednim gospodarstvima. Uzmimo za primjer Assam, gdje većina farmi proizvodi oko 2.200 kilograma godišnje. Ali idite na kenijske čajne naseljine i prinosi skoče na oko 2.500 kg/ha zahvaljujući tim bogatim vulkanskim zemljištima koje biljkama daju sve što im je potrebno da rastu. No, stvari postaju kompliciranije na većim visinama, gdje vrtovi obično proizvode oko 30 posto manje jer biljke tamo jednostavno ne rastu tako brzo. Kad je riječ o dobroj upotrebi raspoloživih zemljišta, dobro upravljane naselje uspijevaju zadržati stopu iskorištavanja iznad 85% pažljivim planiranjem rastojanja biljaka i pravilnim održavanjem terasa. Mali poljoprivrednici koji rade na fragmentiranim parcelama obično dobivaju samo između 60 i 70%. Ovi brojevi ukazuju na mogućnosti za poboljšanje. Bolje osposobljavanje u poljoprivrednim tehnikama, ponovno sadnja starih stabala ako je potrebno ili čak spajanje manjih zemljišta u veće mogli bi pomoći povećanju proizvodnje bez potrebe za većim ukupnim zemljištem.

Proizvodnost rada i troškovi po kg: modeli za opskrbu čajem koji se provode u zemljištu i koji se proizvode od malih poljoprivrednika

Troškovi rada po kilogramu razlikuju se u zavisnosti od poljoprivrednog modela. U mehaniziranim poljoprivrednim gospodarstvima prosječno se koristi oko 0,30 dolara po kilogramu, dok se u manom poljoprivrednom gospodarstvu prosječno koristi oko 0,45 dolara po kilogramu. Kada je u pitanju proizvodnja po radniku, postoji sličan obrazac. Radnici u zemljištu obično skupljaju između 40 i 50 kg dnevno, u usporedbi s malim poljoprivrednicima koji svakodnevno skupljaju između 25 i 35 kg. Neka istraživanja pokazuju da bi pravilni programi osposobljavanja mogli pomoći da se taj jaz u produktivnosti smanji čak za 15 posto. I nemojmo zaboraviti premije za fer trgovinu koje se povećavaju za oko 10 centi po kilogramu za proizvode koji dolaze iz malih farmi. Razumijevanje tih razlika pomaže tvrtkama da razviju bolje pristupe nabavki koji teže čimbenicima poput cijene, dosljednosti proizvoda i etičkih razmatranja bez pogreške u pogledu društvene odgovornosti kao nekakvog suprotnosti s učinkovitim operacijama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Pogledajte COP po kg pomaže da se shvati gdje novac ide: većina od toga plaća radnike (oko 40 do 50 posto), zatim dolazi skupi proces sušenja koji troši još 20 do 25 posto. Gnojnici i pesticidi čine oko 15 do 20 posto, dok troškovi čine otprilike 10 do 15 posto. Ako se koristi sušivač koji koristi toplinu, računi za struju mogu se smanjiti za oko 30 posto. Kupnja organskih materijala u velikoj količini obično smanjuje troškove ulaganja i za 12 do 18 posto. Način na koji izračunamo troškove zapravo je jako važan. Kad tvrtke temelje svoje izračune na stvarnom korištenju resursa umjesto da broje koliko ljudi radi ili koliko prostora zauzimaju, to sprečava jedan dio poslovanja da nepravedno subvencionira drugi. Redovito upoređivanje s onima koje drugi u regiji plaćaju za slične procese održava cijene pravednim, ali i dalje omogućuje pristojne profitne marže.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za tvrtku koja želi povećati proizvodnju i ostati održiv, dvije su glavne stvari koje trebaju pozornost: dobro planiranje unaprijed i razumijevanje koliko su njihovi sistemi za inventar zreli. Prvo je da utvrdimo koliko maksimalne proizvodnje mogu realistično nositi u odnosu na ono što obično proizvode. To uključuje nešto što se zove ukupna učinkovitost opreme ili skraćeno OEE. Većina tvrtki cilja na oko 80% učinkovitosti kao referentnu vrijednost, što znači da kvarovi opreme neće mnogo ometati poslovanje prilikom širenja. Pri predviđanju potražnje, važno je uzeti u obzir faktore kao što su kada se čajni listovi žanje sezonski, nepredvidljivi vremenski uvjeti koji utječu na usjeve i povijesni trendovi kupnje od kupaca kako bi se spriječilo obećavanje previše proizvoda ili potpuno istrebljenje. Istodobno, poduzeća bi trebala provjeriti jesu li njihovi sustavi zaliha spremni za rast tako što će promatrati koliko je njihov lanac opskrbe sirovinom stabilan i koliko brzo se konačna roba zapravo prodaje. Mnogi proizvođači čaja smatraju da smanjenje vremena isporuke sastojaka za oko 30%, obično radeći s manje, ali boljim dobavljačima, dovodi do poboljšanja svežine konačnog proizvoda za otprilike 15%. Najprogresivnije tvrtke sada koriste ove digitalne simulacijske alate za testiranje različitih scenarija širenja, otkrivajući probleme poput nedostatka prostora u spremnicima za fermentaciju ili sporo krećućih linija pakiranja mnogo prije nego što ulože ozbiljne novce.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Dobro osiguranje kvalitete nije samo o tome da se osiguraju proizvodi koji ispunjavaju standarde, to je također o održavanju profita zdrave. Proizvođači čaja to dobro znaju, jer provjeravaju nekoliko ključnih točaka tijekom prerade. Oni gledaju na stvari poput toga jesu li lišće izgubilo dovoljno vlage nakon što su se sušilo (oko 60 do 65%), koliko dugo fermentiranje traje za crni čaj (obično 2 do 4 sata) i koji postotak vlage ostaje u gotovim lišćama (obično između 3 i 5%). Takve provjere omogućuju im da uoče probleme prije nego što se naprave loše serije. Najbolje tvrtke kombiniraju redovne vizualne provjere sa stvarnim testovima ukusa i laboratorijskim radom na pesticidima, teškim metalima i važnim spojevima poput teaflavin. Njihovi rasporedi testiranja nisu nasumični iako ih zasnivaju na stvarnim rizicima umjesto da samo slijede kalendar. U tvornicama koje svakodnevno testiraju vlažnost, obično se vraća mnogo manje odbijenih uzoraka u usporedbi s mjestima koje provjeravaju samo jednom tjedno. Na stanicama za sortiranje, standardizirane metode za čepkanje pomažu uočiti bilo koji čudan okus prije nego što stigne do kupaca koji bi se inače mogli žaliti ili tražiti povrat novca. Svi ti pažljivi koraci smanjuju otpad, održavaju ime tvrtke u poštovanju na tržištu i na kraju pomažu da se tijekom vremena održava stabilan profit.