Како се процењује производња производње компаније за чај?

Мапа цикла производње чаја од краја до краја за откривање вузличних ушијева

Постепенски рад: од издргавања и засушења до ваљања, ферментације, сушења, сортирања и паковања

Када се погледа како добро функционише бизнис са чајем, корисно је пратити сваки корак од када се сакупљају лишће све до фаза обраде као што су засушавање, варење, оксидација (који неки називају ферментацијом), сушење, сортирање и на крају паковање. Свака страна игра своју улогу у целокупној слици. Усновно, сушење извлачи влагу тако да ензими могу да почињу да раде своју магију. Ролинг престанке отварају ћелијске зидове да би покренуле оксидацију. Контролисана ферментација је место где се већина укуса заправо развија. Сушење спречава хлађење ензима и затвара оно што је створено. Затим долази сортирање, раздвајање листова на основу величине, њиховог јединственог изгледа и да ли постоје неки недостаци који вреде напоменути. И на крају, паковање држи све свеже и истовремено испуњава стандарде које захтијева тржиште. Ако неко пажљиво погледа цео процес, брзо ће открити проблемске области. Можда времена за зачепљање нису довољно конзистентна у свим серијама, или можда се линија за сортирање често не ради. Ови проблеми заиста смањују брзину производње и чине распореде испоруке непредвидивим.

Квантификовање губитка приноса и одступања квалитета у свакој фази како би се приоритетно унапредила оперативна побољшања

У свакој фази обраде, фокусирајте се на праћење две главне ствари: колико производа се баци због проблема са тежином или лошег квалитета материјала, и како се сензорне карактеристике одступају од онога што се сматра стандардним у тестовима укуса. Када пажљиво погледамо процесе као што су варење и ферментација, често видимо проблеме са оксидацијом у око 18 до 22 посто свих партија. Ови проблеми обично произилазе из промена у ниvou влаге ваздуха или температурних промена око објекта. Ако се ови проблеми рано открију, произвођачи могу предузети конкретне кораке да их поправи. Можда ће прилагодити време сушења додавањем или смањењем два сата, или ће уложити у боље сортирачке машине које би раније откриле разлике у боји. Такве циљане поправке помажу да се врати изгубљени производ, смањи потреба за поновљеним радом и претворе детаљна мерења у стварна побољшања која се финансијски исплаћују током времена.

Баночни кључни оперативни показатељи према индустријским стандардима

Да би се разумело како се ваша компанија за чај упоређује са конкурентом, потребно је анализирати основне оперативне показатеље. Индустријски стандарди пружају суштински контекст за идентификовање снага и слабости у вашем производственом радном теку.

Донос по хектару (YPH) и ефикасност коришћења земљишта у регионама за производњу чаја

Количина узгоја произведеног по хектару, позната као ИПХ, много нам говори о томе колико је земља заиста продуктивна, и то се прилично мења у зависности од тога где гледамо и како људи управљају својим фармама. Узмите, на пример, Асам, где већина фарми производи око 2.200 килограма годишње. Али, идите на кенијске чајне пољопривредне базе и приносе се до око 2.500 кг/хектар захваљујући тим богатим вулканским тлима који дају биљкама све што им је потребно да напредују. Али ствари постају теже на већим надморским висинама, где баште обично производе око 30 одсто мање јер биљке тамо не расту тако брзо. Када је реч о добром коришћењу доступног земљишта, добро управљане постројења успевају да задржавају стопу употребе изнад 85% пажљивим планирањем размака између биљака и правилним одржавањем тераса. Мали пољопривредници који раде на фрагментисаним парцелама обично добију само између 60 и 70%. Ови бројеви указују на могућности за побољшање. Боље обучавање у техници пољопривредне културе, поновно садирање старих стада када је потребно, па чак и комбиновање мањих парцела у веће би све то могло помоћи у повећању производње без потребе за већим земљом у целини.

Производност рада и трошкови по кг: модели снабдевања чајем који се управљају у стадионима у поређењу са малим пољопривредницима

Трошкови радне снаге по килограму варирају прилично у зависности од модела пољопривредне културе. Механизована поља обично кошта око 0,30 долара по килограму, док ручна жетва малих пољопривредника износи у просеку око 0,45 долара по килограму. Када је реч о продукцији по раднику, постоји сличан образац. Радници у стамбеним предузећима обично сакупљају између 40 и 50 килограма дневно, у поређењу са малим фармерима који управљају негде између 25 и 35 килограма дневно. Неки истраживачи показују да би прави програми обуке могли помоћи да се тај јаз у продуктивности смањи чак за 15 посто. И не заборавимо премије за фер трговање које наплаћују око 10 центи на килограм за производе који долазе из малих фарми. Разумевање ових разлика помаже компанијама да развију боље приступе снабдевању који теже факторе као што су цена, конзистентност производа и етичка разматрања без грешке гледања на друштвену одговорност као на неки начин у супротности са ефикасним операцијама.

Трошкови производње по килограму (ЦОП/кг) разбивка рад, енергија, унос и расподела наредних трошкова

Гледајући COP по килограму, можемо схватити где се новац троши: већина тога плаћа раднике (око 40 до 50 посто), а затим долази скуп процес сушења који троши још 20 до 25 посто. Гнојци и пестициди чине око 15 до 20 посто, док трајни трошкови чине отприлике 10 до 15 посто. Прелазак на сушиле које враћају топлоту може смањити рачуне за електричну енергију за око 30 посто. Куповина органских материјала у великој количини обично смањује трошкове уноса и за између 12 и 18 посто. Начин на који израчунавамо општа трошкови много је важно. Када компаније темеље своје израчуне на томе који су ресурси стварно коришћени, уместо да само рачунају колико људи тамо ради или колико простора заузимају, то спречава један део бизниса да неправедно донације други. Редовно проверавајући оно што други у региону плаћају за сличне процесе, цене остају фер, али и даље омогућава пристојне марже профита.

Проценити скалибилност кроз планирање производње и зрелост инвентара

За компанију која жели да прошири производњу и истовремено остане одржива, две су главне ствари на које треба обратити пажњу: добро планирање унапред и разумевање колико су зрели њихови системи за складиштење. Прво је да се утврди максимална продукција коју могу реалистично да управљају у односу на оно што обично производе. То укључује нешто што се назива "укупна ефикасност опреме" или OEE. Већина компанија има за циљ да оствари око 80% ефикасности као мерило, што значи да ће падове опреме не прекинути рад током експанзије. Када предвиђамо потражњу, важно је узети у обзир факторе као што су када се чајни листови сакупљају сезонски, непредвидиви временски обрасци који утичу на усеве и историјски трендови куповине од купаца како би се спречило да се обећа превише производа или да се потпуно исцр Истовремено, предузећа треба да провере да ли су њихови системи залиха спремни за раст гледајући колико је стабилан њихов ланац снабдевања сировинама и колико брзо завршена роба заправо продаје. Многи произвођачи чаја сматрају да смањење времена испоруке састојака за око 30%, обично радећи са мање, али бољим добављачима, доводи до приближно 15% побољшања свежести коначног производа. Најпрогресивније компаније сада користе ове алате за дигиталну симулацију да би тестирале различите сценарије експанзије, откривајући проблеме као што је недостатак простора у резервоарима за ферментацију или споре движење линије паковања много пре него што уложе озбиљне новац.

Процењује се систем осигурања квалитета за доследност и заштиту маржа

КВ контролне тачке у процесу, учесталост лабораторијских испитивања и корелација са стабилношћу бруто марже

Добро осигурање квалитета није само осигурање да производи испуњавају стандарде, већ и одржавање здравих профита. Произвођачи чаја то добро знају када провере неколико кључних тачака током прераде. Они гледају на ствари као што су да ли су лишће изгубило довољно влаге након што су се сушила (око 60 до 65%), колико дуго траје ферментација за црни чај (обично 2 до 4 сата) и који проценат влаге остаје у готовим лишћем (обично између 3 и 5%). Овим проверкама могу да увидје проблеме пре него што се направи лоше партије. Највеће компаније комбинују своје редовне визуелне проверке са стварним тестовима укуса и лабораторијским радом за пестициде, тешке метале и важне једињења као што су теафлавини. Њихови распореди тестова нису случајни иако их засновају на стварним ризицима уместо да само прате календар. Фабрике које свакодневно тестирају ниво влаге имају тенденцију да пошаљу много мање одбачених узорака у поређењу са местима која само једном недељно проверују. На сортирачким станицама стандардизоване методе за купање помажу да се открију било који чудни укус пре него што дође до купаца који би се иначе могли жалити или тражити повраћај новца. Сви ови пажљиви кораци смањују трошење, одржавају име компаније у поштовању на тржишту и на крају помажу да се током времена одржи стабилан профит.