Năng lực sản xuất của các nhà sản xuất túi lọc trà hàng đầu là bao nhiêu?

Cách đo lường và tối ưu hóa năng lực sản xuất túi lọc trà

Các chỉ số chính: Số túi mỗi phút (BPM), thời gian hoạt động liên tục của dây chuyền và hiệu suất sử dụng nguyên vật liệu

Khi xem xét năng lực sản xuất, về cơ bản có ba yếu tố then chốt cần cân nhắc. Yếu tố đầu tiên là số túi mỗi phút, hay viết tắt là BPM. Chỉ số này cho biết tốc độ thực tế mà máy móc vận hành. Hầu hết các dây chuyền hiện đại được trang bị động cơ servo thường đạt mức ổn định trong khoảng 200–250 BPM. Tiếp theo là tỷ lệ thời gian hoạt động liên tục của dây chuyền (line uptime), phản ánh mức độ tin cậy thực sự của quá trình vận hành. Các cơ sở đạt chuẩn thường duy trì thời gian hoạt động trên 95%. Nếu một nhà máy nâng chỉ số này thêm đúng 5 điểm phần trăm ở mức 250 BPM, họ có thể sản xuất thêm khoảng 34 triệu đơn vị mỗi năm. Cuối cùng, hiệu suất sử dụng vật liệu cũng đóng vai trò rất quan trọng. Chúng ta theo dõi lượng phế thải phát sinh từ các thành phần như giấy lọc, chỉ may và tem bao bì. Nhờ kỹ thuật cải tiến, các công ty chú trọng phát triển bền vững thường kiểm soát tỷ lệ phế liệu dưới 2%. Ba chỉ số này phối hợp với nhau như một bộ ba tín hiệu, giúp xác định những điểm tồn tại vấn đề và làm rõ các lĩnh vực cải tiến cần ưu tiên hàng đầu.

Vai trò của tự động hóa: Từ việc đóng gói trà vào túi thủ công đến các dây chuyền đóng gói túi trà tốc độ cao được hướng dẫn bởi trí tuệ nhân tạo

Cách chúng ta suy nghĩ về giới hạn sản xuất đã thay đổi hoàn toàn kể từ khi tự động hóa xuất hiện. Trước đây, các dây chuyền sản xuất thủ công hoặc bán tự động truyền thống thường đạt công suất tối đa khoảng 40 túi mỗi phút; tuy nhiên, ngày nay các hệ thống tích hợp tốc độ cao có thể thực hiện nhiều tác vụ khác nhau như định lượng, hàn nhiệt, gắn nhãn và kiểm tra trực tuyến với tốc độ cao gấp mười lần. Chẳng hạn, các hệ thống kiểm tra quang học điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo (AI) có thể kiểm tra khoảng 1.000 túi nhựa mỗi phút — nhanh hơn khoảng bốn lần so với khả năng của con người, đồng thời phát hiện được các khuyết tật nhỏ tới từng phần nhỏ của milimét. Điều thực sự thú vị, tuy nhiên, không chỉ nằm ở việc tăng tốc độ sản xuất. Các thuật toán thông minh thực tế còn học cách nhận biết khi các bộ phận bắt đầu bị mài mòn và lên kế hoạch bảo trì trước khi xảy ra sự cố, nhờ đó giảm khoảng 30% số lần dừng máy bất ngờ tại nhiều nhà máy. Toàn bộ những cải tiến này giải thích vì sao các doanh nghiệp liên tục đầu tư mạnh vào các giải pháp tự động hóa năm này qua năm khác, với tốc độ tăng trưởng đạt khoảng 6,2% mỗi năm trên toàn ngành. Khoản chi cho tự động hóa giờ đây không còn chỉ là một khoản chi phí thông thường — mà đang trở thành nền tảng để xây dựng năng lực sản xuất bền vững trong tương lai dài hạn.

Các nhà sản xuất túi lọc trà hàng đầu toàn cầu và công suất hàng năm đã được xác minh của họ

Huhtamaki: Hơn 1,2 tỷ túi lọc trà/năm tại các cơ sở sản xuất tốc độ cao ở Bắc Mỹ (năm 2023)

Huhtamaki vận hành nhiều nhà máy sản xuất túi lọc trà hàng đầu tại Bắc Mỹ, sản xuất hơn 1,2 tỷ đơn vị mỗi năm theo số liệu ghi nhận của công ty. Các cơ sở này sử dụng thiết bị đóng gói điều khiển bằng servo hiện đại cùng với kiểm tra chất lượng liên tục trong suốt quá trình sản xuất. Công ty cũng đã triển khai hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) nhằm đảm bảo hoạt động vận hành trơn tru. Sự kết hợp này cho phép Huhtamaki duy trì khối lượng sản xuất khổng lồ đồng thời giữ mức độ sai lệch sản phẩm ở mức cực kỳ thấp cho các khách hàng là thương hiệu trà quốc tế. Điều thực sự ấn tượng là cách công ty quản lý toàn bộ quy trình này mà không phát sinh bất kỳ vấn đề nào liên quan đến mối hàn bị bong ra hoặc lượng trà đổ vào không đồng đều ở sản phẩm cuối cùng.

Sonoco và WestRock: Hai mô hình công suất đối lập dành cho túi lọc trà dạng kim tự tháp và túi lọc trà giấy truyền thống

Các công ty Sonoco và WestRock cho chúng ta thấy một điều thú vị về cách việc tập trung vào các định dạng cụ thể ảnh hưởng đến chiến lược năng lực sản xuất của họ. Tại Sonoco, toàn bộ hoạt động sản xuất của họ được xây dựng xung quanh việc chế tạo những chiếc túi kiểu kim tự tháp. Quy trình này đòi hỏi công việc xử lý rất tỉ mỉ đối với các loại màng lưới (mesh films), sử dụng kỹ thuật hàn siêu âm và kiểm soát chính xác các hệ thống chuyển động đa trục phức tạp nhằm thực hiện thành công quá trình tạo hình ba chiều tinh tế. Trong khi đó, WestRock lại đi theo một hướng hoàn toàn khác: họ tập trung vào các loại túi truyền thống làm từ giấy và thiết lập dây chuyền sản xuất dựa trên các hệ thống cấp liệu cuộn (roll-fed) hiệu suất cao, cho phép sản xuất số lượng lớn các định dạng tiêu chuẩn một cách nhanh chóng. Tuy nhiên, điểm chung giữa hai công ty này là sự am hiểu sâu sắc về vật liệu mà họ sử dụng. Hành vi khác biệt của từng loại vật liệu thực tế định hình cách thức họ thiết kế dây chuyền sản xuất, và điều này cuối cùng quyết định quy mô đầu ra mà họ có thể mở rộng. Ngoài ra, cần lưu ý thêm một điểm đáng chú ý: cả hai công ty đều không cắt giảm bất kỳ khâu nào trong việc tuân thủ các quy định quan trọng của FDA hoặc Liên minh Châu Âu (EU) liên quan đến vật liệu tiếp xúc với thực phẩm.

Các nhà sản xuất mở rộng năng lực sản xuất túi lọc trà tại Hoa Kỳ

Nhu cầu ngày càng tăng đối với các loại túi lọc trà đặc sản, hữu cơ và bền vững đang thúc đẩy tốc độ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) của máy móc đóng gói đạt 6,2% (2024–2029)

Nhu cầu đối với các sản phẩm trà cao cấp như hỗn hợp hữu cơ, thành phần chức năng, sản phẩm xuất xứ đơn lẻ và những sản phẩm được bán trực tiếp bởi các nghệ nhân thực sự đang thúc đẩy mạnh mẽ nhu cầu về năng lực sản xuất trên toàn ngành. Ngày nay, người tiêu dùng muốn biết rõ nguồn gốc của loại trà họ đang uống, quan tâm đến các thành phần có trong trà, và nhiều người ưa chuộng các mẻ sản xuất nhỏ được chế biến bằng kỹ thuật thủ công thực thụ. Điều này khiến các nhà sản xuất phải khẩn trương nâng cấp thiết bị đóng gói của mình. Các hệ thống mới cho phép họ chuyển đổi nhanh chóng giữa các loại sản phẩm khác nhau, xử lý nhẹ nhàng những lá trà hữu cơ tinh tế mà không gây tổn hại, đồng thời quản lý linh hoạt các quy mô mẻ sản xuất khác nhau — tất cả đều được thực hiện với tốc độ ổn định khoảng 200 nhịp mỗi phút trên dây chuyền sản xuất. Nhìn về tương lai, dự kiến đầu tư vào máy móc đóng gói sẽ tăng trưởng trung bình khoảng 6,2% mỗi năm trong giai đoạn từ năm 2024 đến năm 2029. Tuy nhiên, mục tiêu giờ đây không còn chỉ đơn thuần là sản xuất nhiều hơn hay nhanh hơn nữa. Các doanh nghiệp đang chuyển trọng tâm sang khả năng thích ứng nhanh, giảm thiểu lãng phí và điều chỉnh quy trình sản xuất sao cho phù hợp với các giá trị thương hiệu nhằm tạo tiếng vang với nhóm người tiêu dùng hiện đại, có ý thức cao về xã hội và môi trường.

Áp lực quy định và bền vững đang thúc đẩy nhanh chóng việc áp dụng vật liệu túi lọc trà có thể phân hủy sinh học và kiểm soát chất lượng trực tuyến

Những thay đổi trong quy định liên bang và tiểu bang, chẳng hạn như Đạo luật SB 270 của California và nhiều chương trình khác nhau của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA) thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn, đang thôi thúc các doanh nghiệp từ bỏ các bộ lọc truyền thống dựa trên dầu mỏ cũng như những chiếc thẻ polypropylene gây khó chịu mà chúng ta đều quá quen thuộc. Các nhà sản xuất tại Mỹ đã bắt đầu chuyển sang các lựa chọn có thể phân hủy sinh học. Cụ thể, đó là các bộ lọc được lót bằng PLA trên nền cellulose, keo dán được sản xuất từ nước thay vì dung môi, và các thẻ được gắn kết với nhau bằng vật liệu có nguồn gốc thực vật. Tuy nhiên, điểm cần lưu ý là những vật liệu thân thiện với môi trường này lại có đặc tính cơ lý khác biệt — ví dụ về độ bền và phản ứng với nhiệt. Nhưng quý khách đừng lo: các dây chuyền sản xuất hiện đại xử lý vấn đề này nhờ công nghệ hàn thông minh và các hệ thống duy trì lực căng ổn định xuyên suốt quá trình. Thêm vào đó, các hệ thống thị giác tự động có khả năng phát hiện ngay lập tức các sự cố như mối hàn kém, sợi bị lệch hoặc biến dạng bất thường do độ ẩm gây ra — giúp giảm lượng phế phẩm khoảng 18% so với các phương pháp kiểm tra chất lượng truyền thống. Như vậy, việc hướng tới phát triển xanh không đồng nghĩa với việc hy sinh hiệu quả sản xuất. Thực tế, mong muốn đạt được cả hai yếu tố này dường như đã trở thành điều kiện tiên quyết nếu doanh nghiệp muốn tăng trưởng một cách bền vững trong bối cảnh hiện nay.