Црно чај
EN
Како се мере и оптимизује производња чајних врећа
Кључне мере: вреће по минути (БПМ), време рада и ефикасност коришћења материјала
Када се размотри производња капацитета, у основи постоје три кључна фактора која треба узети у обзир. Први је вреће у минути или БПМ за кратко. Ово нам говори колико брзо машине заправо раде. Већина модерних линија опремљених серво-реакцијама може да достигне око 200 до 250 БПМ редовно. Затим имамо време рада линије, што показује колико је операција заиста поуздана. Добри објекти обично остају изнад 95% времена рада. Ако би фабрика успела да повећа ово само за 5 проценатних поена на 250 БПМ, могла би да произведе око 34 милиона додатних јединица сваке године. На крају, ефикасност коришћења материјала је такође веома важна. Протражујемо отпад од ствари као што су филтерски папир, нит и ознаке за паковање. Са бољим инжењерским радовима, компаније које се фокусирају на одрживост често задржавају свој остатак испод 2%. Ови три индикатора раде заједно као три сигнала који указују на проблеме и показују која побољшања највише треба да се побрину.
Улога аутоматизације: Од ручног пуњења до брзе линије паковања чајних врећа које управља АИ
Начин на који размишљамо о производњи је потпуно променио се од када је дошла аутоматизација. Традиционалне ручне или полуавтоматске производне линије су се користиле за максимално излазак око 40 кеса у минути, али данашњи интегрисани високобрзи системи могу да обављају све врсте задатака као што су дозирање, топлотна запечатања, означавање и инспекције у линији са брзинама На пример, оптички системи за инспекцију који управљају вештачком интелигенцијом могу да провере око 1000 пластичних кеса сваке минуте, што је око четири пута брже него што би људи могли да ураде, док откривају дефекте до делова милиметра. Оно што је заиста занимљиво, међутим, иде даље од само бржег рада. Паметни алгоритми заправо науче када делови почињу да се издржу и планирају одржавање пре него што се порекли случају, смањујући неочекиване прекиде за око 30 одсто у многим објектима. Све ово побољшање објашњава зашто компаније настављају да улагају у аутоматизована решења година за годином, са стопом раста од око 6,2% годишње у целом сектору. Новац који се троши на аутоматизацију више није само трошак, већ постаје основа за изградњу производних капацитета који ће трајати и у будућности.
Највећи глобални произвођачи торбица за чај и њихова проверена годишња капацитета
Хутамаки: 1,2+ милијарде торбица чаја/годину у северноамеричким високобрзим објектима (2023)
Хутамаки управља неколико најбољих фабрика за производњу чајних врећа широм Северне Америке, које производе преко 1,2 милијарде јединица сваке године према њиховим записима. Њихови објекти користе софистицирану опрему за паковање под серво контролом, заједно са сталним проверкама квалитета током целог процеса. Такође су имплементирали системе за планирање ресурса предузећа који помажу да ствари раде глатко. Ова комбинација им омогућава да одржавају огромне производне запремине, а истовремено задржавају изузетно малу варијацију производа за међународне клијенте чајних брендова. Оно што је заиста импресивно је како све то могу да ураде без проблема са раздвајањем пломби или неистоврним количинама пуњење у коначном производу.
Соноко и ВестРоцк: Контрастирање модела капацитета за пирамидалне и традиционалне папиране вреће за чај
Компаније Соноко и ВестРоцк показују нам нешто занимљиво о томе како се фокусирање на специфичне формат утиче на њихове стратегије капацитета. У Соноко, они су изградили целу своју операцију око производње тих торби у пирамидалном стилу. Ово захтева веома пажљив рад са мешовим филмовима, коришћењем ултразвучних техника за запљуштање и управљањем сложеним контролама покрета вишеоси само да би се справио са деликатним тродимензионалним процесом формирања. Са друге стране ствари, ВестРоцк је отишао у потпуно другачијем правцу. Они се фокусирају на традиционалне папирне вреће и поставили су своје производне линије са овим високоефикасним системом за нахрање ролле који им омогућава да брзо производе тоне стандардизованих формата. Оно што обе компаније имају заједничко је овако дубоко разумевање њихових материјала. Како се различити материјали понашају заправо обликује како дизајнирају своје производне линије, и то на крају одлучује до које врсте излаза могу да се прошире. И још једна ствар која вреди напоменути је да ни једна компанија не штеди угао када је у питању испуњавање тих важних прописа за контакт са храном од стране ФДА или ЕУ.
Возачи за проширење производних капацитета за производњу чајних врећа у САД
У порасту потражње за специјалним, органским и одрживим тејашама, повећање КСРР од 6,2% у паковању машина (20242029)
Потражња за врхунским форматима чаја као што су органске мешавине, функционални састојци, производи једног порекла и они који се продају директно од стране занатежаља заиста повећава потребе за капацитетом у индустрији. Људи данас желе да знају одакле долази њихов чај, брину о томе шта се у њему налази, а многи више воле мале партије које су направљене по праву занатље. Због тога се произвођачи труде да надограде опрему за паковање. Нови системи им омогућавају да брзо прелазе између различитих врста производа, без оштећења обрађују деликатна органска листова и управљају различитим величинама партија, све док се одржава брзина од око 200 удара по минути на производњој линији. У будућности се очекује да ће инвестиције у паковане машинерије расти на око 6,2% годишње од 2024. до 2029. године. Али ово више није само о томе да се више ствари направи брже. Компаније се фокусирају на то да се брзо прилагоде, смање отпад и ускладе своје производне процесе са вредностима бренда које резонују са данашњим свесним потрошачима.
Регулаторни и одрживи притисци који убрзавају усвајање компостираних материјала за чајне врећице и инлине контролу квалитета
Промене у федералним и државним прописима, као што је калифорнијски SB 270 и разне ЕПА програме који промовишу кружну економију, одбацују компаније од традиционалних филтера на бази нафте и оних досадних полипропиленових ознака које сви добро познајемо. Амерички произвођачи су почели да се прелазе на компостиране опције. Замислите филтере обложене ПЛА-ом на целулозној основи, лепила направљена са водом уместо растварачима и ознаке које су повезане са материјалима из биљке. Шта је улов? Ови еколошки прихватљиви материјали се понашају другачије у погледу њихове чврстоће и како реагују на топлоту. Али не брините, савремене производне линије се баве овим путем паметне технологије за затварање и система који одржавају конзистентну напетост током целог процеса. Додајте неке аутоматске системе за вид који откривају проблеме као што су лоше запључавање, крива влакна или чудне изобличења узрокована влагом док се догађају, и отпад се смањује за око 18% у поређењу са старим провером квалитета. Изгледа да зелено не значи жртвовање ефикасности. У ствари, изгледа да је потребно и једно и друго ако предузећа желе да одржимо раст.