Какова производственная мощность ведущих производителей чайных пакетиков?

Как измеряется и оптимизируется производственная мощность для изготовления чайных пакетиков

Ключевые показатели: количество пакетиков в минуту (BPM), время безотказной работы линии и эффективность использования материалов

При оценке производственных мощностей следует учитывать три ключевых фактора. Первый из них — количество пакетиков в минуту (сокращённо BPM). Этот показатель отражает фактическую скорость работы оборудования. Большинство современных линий, оснащённых сервоприводами, стабильно достигают 200–250 BPM. Второй фактор — коэффициент готовности линии (uptime), который характеризует надёжность эксплуатации. В хорошо организованных производствах этот показатель обычно превышает 95 % времени работы. Если на предприятии удастся повысить коэффициент готовности всего на 5 процентных пунктов при производительности 250 BPM, это позволит дополнительно выпускать примерно 34 млн единиц продукции ежегодно. Третий важный фактор — эффективность расходования материалов. Мы отслеживаем потери таких компонентов, как фильтровальная бумага, нитки и ярлыки для упаковки. Благодаря улучшенной инженерной подготовке компании, ориентированные на устойчивое развитие, зачастую поддерживают уровень отходов ниже 2 %. Эти три показателя действуют совместно, подобно трём сигналам, указывающим на существующие проблемы и выявляющим области, требующие первоочередного внимания и улучшения.

Роль автоматизации: от ручной фасовки до высокоскоростных линий по упаковке чайных пакетиков с ИИ-управлением

Представления о производственных ограничениях кардинально изменились с появлением автоматизации. Традиционные ручные или полуавтоматические производственные линии ранее достигали максимума примерно в 40 пакетов в минуту, однако сегодняшние интегрированные высокоскоростные системы способны выполнять самые разные операции — дозирование, термосварку, нанесение бирок и контроль качества в линии — со скоростью, в десять раз превышающей прежнюю. Например, оптические системы контроля на основе ИИ могут проверять около 1000 пластиковых пакетов каждую минуту — это примерно в четыре раза быстрее, чем человек, при этом система выявляет дефекты размером в доли миллиметра. Однако самое интересное заключается не только в ускорении процессов. Умные алгоритмы фактически обучаются распознавать первые признаки износа компонентов и планируют техническое обслуживание до возникновения аварийных ситуаций, сокращая количество незапланированных простоев примерно на 30 % на многих предприятиях. Все эти усовершенствования объясняют, почему компании ежегодно продолжают активно инвестировать в автоматизированные решения, а темпы роста в отрасли составляют около 6,2 % в год. Затраты на автоматизацию более не рассматриваются исключительно как расходы — они становятся основой для создания производственных возможностей, которые будут сохраняться и развиваться на долгие годы вперёд.

Ведущие мировые производители чайных пакетиков и их подтвержденные годовые мощности

Huhtamaki: более 1,2 млрд чайных пакетиков/год на высокоскоростных предприятиях в Северной Америке (2023 г.)

Huhtamaki управляет несколькими из ведущих заводов по производству чайных пакетиков в Северной Америке, выпуская ежегодно свыше 1,2 млрд единиц продукции согласно их данным. На их предприятиях используются сложные сервоконтролируемые упаковочные комплексы, а также постоянный контроль качества на всех этапах производства. Кроме того, внедрены системы планирования ресурсов предприятия (ERP), способствующие бесперебойной работе. Такое сочетание позволяет поддерживать огромные объемы производства при чрезвычайно низком уровне разброса параметров готовой продукции для международных брендов чая. Особенно впечатляет то, что им удаётся достичь этого без каких-либо проблем с герметичностью швов или нестабильностью дозировки заварки в конечном продукте.

Sonoco и WestRock: различающиеся модели производственных мощностей для пирамидальных и традиционных бумажных чайных пакетиков

Компании Sonoco и WestRock демонстрируют нам интересный аспект влияния фокусировки на конкретных форматах упаковки на их стратегии производственных мощностей. В Sonoco вся операционная деятельность выстроена вокруг производства пакетов пирамидальной формы. Это требует особо тщательной работы с сетчатыми плёнками, применения ультразвуковой герметизации и управления сложными многокоординатными системами движения для точного выполнения деликатного трёхмерного формовочного процесса. С другой стороны, WestRock пошла совершенно иным путём: компания специализируется на традиционных бумажных пакетах и оснастила свои производственные линии высокопроизводительными рулонными системами, позволяющими быстро выпускать огромные объёмы стандартизированных форматов. Однако обе компании разделяют глубокое понимание свойств используемых материалов. Поведение различных материалов напрямую определяет конфигурацию их производственных линий и, в конечном счёте, масштабы выпускаемой продукции. И ещё один важный момент: ни одна из компаний не идёт на компромиссы при соблюдении строгих требований FDA или ЕС к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

Производители расширяют мощности по производству чайных пакетиков в США

Рост спроса на специализированные, органические и экологически устойчивые чайные пакетики стимулирует рост рынка оборудования для упаковки со среднегодовыми темпами 6,2 % (2024–2029 гг.)

Спрос на премиальные форматы чая — такие как органические смеси, продукты с функциональными ингредиентами, товары одного происхождения и изделия, продаваемые напрямую мастерами-ремесленниками, — действительно стимулирует рост потребностей в производственных мощностях по всей отрасли. Сегодня потребители хотят знать, откуда происходит их чай, им важен состав продукта, а многие предпочитают небольшие партии, изготовленные с подлинным мастерством. В результате производители вынуждены модернизировать своё упаковочное оборудование. Новые системы позволяют быстро переключаться между различными типами продукции, бережно обрабатывать хрупкие органические листья без повреждений и гибко управлять партиями разного объёма, одновременно обеспечивая производительность до примерно 200 циклов в минуту на линии. В перспективе ожидается, что инвестиции в упаковочное оборудование будут ежегодно расти примерно на 6,2 % в период с 2024 по 2029 г. Однако речь уже не только о том, чтобы производить больше и быстрее. Компании смещают акцент в сторону способности оперативно адаптироваться, сокращать объёмы отходов и выстраивать производственные процессы в соответствии с ценностями бренда, которые находят отклик у современных осознанных потребителей.

Регуляторное и устойчивое давление ускоряет внедрение компостируемых материалов для чайных пакетиков и встроенного контроля качества

Изменения в федеральных и региональных нормативных актах, такие как законопроект Калифорнии SB 270 и различные программы Агентства по охране окружающей среды (EPA), направленные на развитие циркулярной экономики, заставляют компании отказываться от традиционных фильтров на нефтяной основе и от тех назойливых ярлыков из полипропилена, с которыми все так хорошо знакомы. Американские производители начали переходить на компостируемые альтернативы. Речь идёт, например, о фильтрах с подкладкой из полимолочной кислоты (PLA) на целлюлозной основе, клеях на водной основе вместо растворителей и ярлыках, изготовленных из растительного сырья. Однако у таких экологичных материалов есть особенности: они отличаются по прочности и поведению при воздействии тепла. Но не стоит беспокоиться — современные производственные линии успешно справляются с этим благодаря интеллектуальным технологиям герметизации и системам поддержания стабильного натяжения на всём протяжении процесса. Добавьте к этому автоматизированные системы машинного зрения, способные в реальном времени выявлять дефекты — например, некачественные герметизированные швы, перекошенные волокна или аномальные искажения, вызванные влагой, — и объём отходов сокращается примерно на 18 % по сравнению со старыми методами контроля качества. Оказывается, «зелёный» путь вовсе не означает отказ от эффективности. Более того, стремление совместить оба этих аспекта сегодня практически обязательно для бизнеса, который хочет развиваться устойчиво.