Te Negra
EN
Com es mesura i optimitza la capacitat de producció de bosses de te
Indicadors clau: bosses per minut (BPM), temps d’activitat de la línia i eficiència d’utilització dels materials
Quan s’analitza la capacitat de producció, hi ha bàsicament tres factors clau a tenir en compte. El primer és el nombre de bosses per minut, o BPM per abreujar. Això ens indica a quina velocitat funcionen realment les màquines. La majoria de línies modernes equipades amb servomotors poden assolir habitualment entre 200 i 250 BPM. A continuació, tenim la disponibilitat de la línia, que mostra fins a quin punt l’operació és realment fiable. Les instal·lacions bones solen mantenir-se per sobre del 95 % del temps d’execució. Si una planta aconsegueix augmentar aquest percentatge només cinc punts percentuals a 250 BPM, podria produir aproximadament 34 milions d’unitats addicionals cada any. Finalment, també és molt important l’eficiència en l’ús de materials. Seguim les pèrdues derivades de productes com el paper de filtre, els fils i les etiquetes d’embalatge. Amb una millor enginyeria, les empreses compromeses amb la sostenibilitat sovint mantenen els seus residus per sota del 2 %. Aquests tres indicadors actuen conjuntament com un trio de senyals que identifiquen on es troben els problemes i mostren quines millores necessiten més atenció.
El paper de l’automatització: des del farcit manual fins a les línies d’embalatge d’unes de te d’alta velocitat guiades per intel·ligència artificial
La manera com pensem sobre els límits de producció ha canviat completament des de l’arribada de l’automatització. Les línies de producció tradicionals, manuals o semiautomàtiques, solien arribar al seu màxim entorn dels 40 sacs per minut, però avui dia els sistemes integrats d’alta velocitat poden realitzar tot tipus de tasques, com el dosatge, el sellat tèrmic, l’etiquetatge i les inspeccions en línia, a velocitats deu vegades superiors. Per exemple, els sistemes d’inspecció òptica impulsats per intel·ligència artificial poden examinar uns 1000 sacs de plàstic cada minut, cosa que representa aproximadament quatre vegades més velocitat que la capacitat humana, detectant defectes fins i tot de fraccions de mil·límetre. El que resulta realment interessant, però, va molt més enllà de simplement accelerar els processos. Els algorismes intel·ligents aprenen efectivament quan les peces comencen a desgastar-se i programen la manteniment abans que es produeixin avaries, reduint les parades imprevistes en un 30 % aproximadament en moltes instal·lacions. Totes aquestes millores expliquen per què les empreses continuen invertint massivament en solucions automatitzades any rere any, amb taxes de creixement que arriben al voltant del 6,2 % anual en tot el sector. La inversió en automatització ja no és només una despesa: s’està convertint en la base per construir capacitats productives que perduraran durant molts anys.
Els principals fabricants mundials de bosses de te i les seves capacitats anuals verificades
Huhtamaki: més de 1.200 milions de bosses de te/any en les seves instal·lacions d'alta velocitat d'Amèrica del Nord (2023)
Huhtamaki gestiona diverses de les principals plantes de fabricació de bosses de te d'Amèrica del Nord, que produeixen més de 1.200 milions d'unitats cada any segons els seus registres. Les seves instal·lacions utilitzen equipament d'embalatge controlat per servo avançat, així com controls de qualitat constants durant tot el procés. També han implementat sistemes de planificació de recursos empresarials que ajuden a mantenir el funcionament fluid. Aquesta combinació permet mantenir volums de producció massius mentre es redueix al mínim la variació del producte per als clients internacionals de marques de te. El que resulta realment impressionant és com aconsegueixen fer tot això sense cap problema de segells que es desfan o quantitats d'emplenament inconsistents en el producte final.
Sonoco i WestRock: models de capacitat contrastats per a bosses de te piramidals respecte a bosses de te tradicionals de paper
Les empreses Sonoco i WestRock ens mostren alguna cosa interessant sobre com centrar-se en formats concrets afecta les seves estratègies de capacitat. A Sonoco, han construït tota la seva operació al voltant de la fabricació d’aquestes bosses amb forma de piràmide. Això requereix un treball molt precís amb films de malla, l’ús de tècniques d’enganxat ultrasons i la gestió de controls de moviment complexos amb múltiples eixos només per gestionar el delicat procés de formació tridimensional. Per altra banda, WestRock ha pres una direcció completament diferent: es centra en les bosses tradicionals basades en paper i ha configurat les seves línies de producció amb aquests sistemes d’alimentació per rotllos d’alta eficiència, que els permeten fabricar grans quantitats de formats estandarditzats de forma ràpida. Tot i això, el que tenen en comú totes dues empreses és una comprensió profunda dels seus materials. De fet, el comportament diferent dels materials condiciona com dissenyen les seves línies de producció, i això acaba determinant quin tipus de producció poden escalar. I aquí hi ha una altra cosa que cal destacar: cap de les dues empreses fa atalls quan es tracta de complir les importants normatives de la FDA o de la UE sobre materials en contacte amb aliments.
Conductors que amplien la capacitat de fabricació de bosses de te als Estats Units
La demanda creixent de bosses de te especialitzades, biològiques i sostenibles impulsa una TCGA del 6,2 % en maquinària d’envasament (2024–2029)
La demanda de formats de te premium, com ara barreges biològiques, ingredients funcionals, productes d’origen únic i aquells venuts directament per artesans, està augmentant realment les necessitats de capacitat a tota la indústria. Avui en dia, la gent vol saber d’on prové el seu te, es preocupa per què hi ha inclòs i molts prefereixen lots petits elaborats amb autèntica artesania. Això ha obligat els fabricants a actualitzar els seus equips d’envasat. Els nous sistemes permeten canviar ràpidament entre diferents tipus de producte, manipular fulles orgàniques delicades sense danys i gestionar lots de mides variables, tot mantenint el ritme d’aproximadament 200 cicles per minut a la línia de producció. Cap al futur, s’estima que les inversions en maquinària d’envasat creixeran anualment un 6,2 % entre el 2024 i el 2029. Però això ja no es tracta només de produir més coses més ràpidament. Les empreses estan canviant la seva atenció cap a la capacitat d’adaptar-se ràpidament, reduir residus i alinear els seus processos de fabricació amb els valors de marca que ressonen amb els consumidors conscients d’avui en dia.
Les pressions regulatòries i de sostenibilitat acceleren l'adopció de materials compostables per a bosses de te i el control de qualitat en línia
Els canvis en la normativa federal i estatal, com ara la llei californiana SB 270 i diversos programes de l’Agència de Protecció Ambiental (EPA) que promouen economies circulars, estan empentant les empreses a deixar de fer servir filtres tradicionals basats en petroli i aquelles incòmodes etiquetes de polipropilè que tots coneixem massa bé. Els fabricants nord-americans ja han començat a passar a opcions compostables. Penseu en filtres revestits amb PLA sobre una base de cel·lulosa, adhesius elaborats amb aigua en lloc de dissolvents i etiquetes unides entre si amb materials d’origen vegetal. L’inconvenient? Aquests materials ecològics es comporten de manera diferent pel que fa a la seva resistència i a la seva reacció al calor. Però no us preocupeu: les línies de producció modernes gestionen aquesta variabilitat mitjançant tecnologies intel·ligents de sellat i sistemes que mantenen una tensió constant durant tot el procés. Afegiu-hi alguns sistemes automàtics de visió artificial capaços de detectar problemes com a sellats defectuosos, fibres desplaçades o distorsions estranyes causades per la humitat mentre succeeixen, i els residus es redueixen aproximadament un 18 % respecte als controls de qualitat tradicionals. Sembla que adoptar pràctiques verdes no implica sacrificar l’eficiència. De fet, voler assolir ambdós objectius sembla gairebé imprescindible si les empreses volen créixer de manera sostenible avui en dia.