Crni Čaj
EN
Kako se mjeri i optimizira proizvodna sposobnost za čajne vrećice
Ključne mjere: vrećice u minuti (BPM), vrijeme rada linije i učinkovitost korištenja materijala
U pogledu proizvodne kapacitete, u osnovi se trebaju uzeti u obzir tri ključna čimbenika. Prvi je vrećice u minuti ili skraćeno BPM. To nam govori koliko brzo strojevi zapravo rade. Većina modernih linija opremljenih servom može redovito udariti oko 200 do 250 BPM. Zatim imamo uptime linije, što pokazuje koliko je pouzdan operacija stvarno. Dobri objekti obično ostaju iznad 95% radnog vremena. Ako bi se postrojenje uspjelo povećati samo za 5 posto poena na 250 BPM, moglo bi proizvesti otprilike 34 milijuna dodatnih jedinica svake godine. Konačno, učinkovitost korištenja materijala također je vrlo važna. Pratimo otpad od stvari poput papira za filtriranje, niti i etiketa za pakovanje. Uz bolje inženjerstvo, tvrtke usmjerene na održivost često zadržavaju svoj otpad ispod 2%. Ti tri pokazatelja rade zajedno kao tri signala koji ukazuju na probleme i pokazuju koja poboljšanja trebaju najviše pažnje.
Automatizacija: od ručnog punjenja do brzih linija za pakiranje vrećica za čaj pod vođstvom umjetne inteligencije
Način na koji razmišljamo o proizvodnim granicama potpuno se promijenio od kada je automatizacija došla. Tradicionalne ručne ili poluautomatske proizvodne linije su dosad proizvodile najviše oko 40 vreća u minuti, ali današnji integrirani brzi sustavi mogu obaviti sve vrste zadataka poput doziranja, toplinske zapečaćivanja, označavanja i inspekcije u liniji brzinom deset puta većom. Na primjer, optički sistemi za inspekciju na temelju umjetne inteligencije mogu provjeriti oko 1000 plastičnih vreća svake minute, što je otprilike četiri puta brže nego što ljudi mogu dok otkrivaju nedostatke do djelića milimetra. Ono što je stvarno zanimljivo, ipak, ide dalje od bržeg djelovanja. Pametni algoritmi zapravo uče kada se dijelovi počinju iscrpljivati i planiraju održavanje prije nego se dogode kvarovi, smanjujući neočekivane zastojne radove za oko 30 posto u mnogim objektima. Sve ove poboljšanja objašnjavaju zašto tvrtke i dalje ulažu velike ulaganje u automatizirana rješenja iz godine u godinu, s stopama rasta koje u cijelom sektoru iznose oko 6,2% godišnje. Novac potrošen na automatizaciju više nije samo trošak, već postaje temelj za izgradnju proizvodnih kapaciteta koji će trajati i u budućnosti.
Najveći svjetski proizvođači vrećica za čaj i njihova provjerena godišnja kapaciteta
Huhtamaki: 1,2+ milijardi vrećica čaja godišnje u sjevernoameričkim brzim postrojenjima (2023)
Huhtamaki vodi nekoliko vodećih tvornica za proizvodnju vrećica za čaj širom Sjeverne Amerike, proizvodeći više od 1,2 milijarde jedinica svake godine prema njihovim zapisima. Njihovi objekti koriste sofisticiranu opremu za pakiranje pod kontrolom servo-uključivanja, uz stalnu provjeru kvalitete tijekom cijelog procesa. Također su implementirali sustave za planiranje resursa poduzeća koji pomažu da stvari teku glatko. Ova kombinacija omogućuje im održavanje ogromnih količina proizvodnje, a istodobno održavanje iznimno male varijacije proizvoda za međunarodne kupce čaja. Ono što je zaista impresivno je kako sve to rade bez problema s razdvajanjem čepova ili nespojnim količinama punjenja u konačnom proizvodu.
Sonoco i WestRock: Modeli kapaciteta za piramide i tradicionalne papirnate vrećice za čaj
Tvrtke Sonoco i WestRock pokazuju nam nešto zanimljivo o tome kako se fokusiranje na određene formate utječe na njihove strategije kapaciteta. U Sonocu su izgradili cijelu operaciju oko pravljenja vrećica u stilu piramide. To zahtijeva vrlo pažljiv rad s mrežnim filmovima, korištenjem ultrazvučnih tehnika za zapečaćivanje i upravljanjem kompliciranim kontrolama pokreta više osova samo da bi se rukovao delikatnim trodimenzionalnim procesom oblikovanja. S druge strane stvari, WestRock je otišao u potpuno drugom smjeru. Oni se usredotočuju na tradicionalne papirne vrećice i postavili su svoje proizvodne linije s ovim visoko efikasnim sustavima za hranjenje rolom koji im omogućuju da brzo proizvode tone standardiziranih formata. Ono što obje tvrtke imaju zajedničko je ovo duboko razumijevanje njihovih materijala. Kako se različiti materijali ponašaju zapravo oblikuje kako dizajniraju svoje proizvodne linije, i to na kraju odlučuje kakvu vrstu proizvodnje mogu skala. I još jedna stvar vrijedna napomene, nijedna tvrtka ne smanjuje troškove kada je u pitanju ispunjavanje važnih propisa FDA ili EU o kontaktu s hranom.
Uloga proizvođača u povećanju proizvodnje vrećica za čaj u SAD-u
Povećana potražnja za specijalnim, organskim i održivim vrećicama za čaj koja će potaknuti 6,2% CAGR u pakirnim strojevima (20242029)
Potražnja za vrhunskim formata čaja kao što su organske mješavine, funkcionalni sastojci, proizvodi jedinstvenog podrijetla i oni koji se prodaju izravno od strane zanatlija stvarno povećava potrebe za kapacitetom u cijeloj industriji. Ljudi danas žele znati odakle dolazi njihov čaj, zanima ih što je u njemu, a mnogi više vole male serije koje su napravljene s pravom vještinom. Zbog toga proizvođači pokušavaju nadograditi opremu za pakiranje. Novi sustavi omogućuju im da brzo prelaze između različitih vrsta proizvoda, obrađuju osjetljive organske listove bez oštećenja i upravljaju različitim veličinama serija, a sve to u skladu s oko 200 otkucaja u minuti na proizvodnoj liniji. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Ali to više nije samo o tome da se više stvari radi brže. Tvrtke se fokusiraju na brzu adaptaciju, smanjenje otpada i usklađivanje proizvodnih procesa s vrijednostima brenda koje odzvuče kod današnjih svjesnih potrošača.
Regulatorni i održivostni pritisci ubrzavaju usvajanje materijala za kompostiranje vrećica za čaj i kontrolu kvalitete u liniji
Promjene u saveznim i državnim propisima, poput SB 270 Kalifornije i raznih programa EPA-e koji promovišu kružna gospodarstva, odbijaju tvrtke od tradicionalnih filtera na bazi nafte i one dosadne polipropilenske oznake koje svi dobro znamo. Američki proizvođači su počeli prelaziti na kompostljive opcije. Razmislite o filtrima obloženih PLA-om na osnovi celuloze, lepilnim materijalima napravljenim od vode umjesto rastvarača i oznakama vezanih zajedno s biljnim materijalima. U čemu je problem? Ovi ekološki prihvatljivi materijali se ponašaju drugačije kada je riječ o tome koliko su jaki i kako reagiraju na toplinu. Ali ne brinite, moderne proizvodne linije se bave time kroz pametnu tehnologiju za zapečaćivanje i sustave koji održavaju konstantnu napetost tijekom cijelog procesa. Dodajte neke automatizirane sisteme za vid koji otkrivaju probleme poput loših čvrstila, krivih vlakana ili čudnih distorzija uzrokovanih vlažnošću, a otpad se smanjuje za oko 18% u usporedbi s starim školskim provjerama kvalitete. Izgleda da zeleno ne znači žrtvovati učinkovitost. Zapravo, želja za obje čini se vrlo važnom ako tvrtke žele održivo rasti ovih dana.