Яка виробнича потужність провідних виробників чайних пакетиків?

Як вимірюють і оптимізують потужність виробництва пакетиків для чаю

Ключові метрики: кількість пакетиків на хвилину (BPM), час безперервної роботи лінії та ефективність використання матеріалів

При аналізі виробничих потужностей існує три ключових чинники, які слід враховувати. Перший — це кількість пакетів на хвилину (або скорочено BPM). Цей показник вказує, наскільки швидко працюють машини. Більшість сучасних ліній, оснащених сервоприводами, регулярно досягають 200–250 BPM. Другий чинник — це час безперервної роботи лінії, який характеризує надійність виробничого процесу. У добре організованих підприємствах цей показник зазвичай перевищує 95 %. Якщо підприємство зможе підвищити його лише на 5 процентних пунктів при продуктивності 250 BPM, воно зможе виробляти щороку додатково близько 34 мільйонів одиниць продукції. Нарешті, важливе значення має ефективність використання матеріалів. Ми відстежуємо відходи, пов’язані з фільтрувальним папером, нитками та ярликами для упаковки. Завдяки покращеному інженерному проектуванню компанії, що дотримуються принципів сталого розвитку, часто утримують рівень відходів нижче 2 %. Ці три показники взаємодіють між собою, як трійка сигналів, які вказують на наявні проблеми та демонструють, які саме покращення потребують найбільшої уваги.

Роль автоматизації: від ручного наповнення до високошвидкісних ліній упаковки чайних пакетиків із застосуванням штучного інтелекту

Спосіб, яким ми розмислюємо про обмеження виробництва, повністю змінився з появою автоматизації. Традиційні ручні або напівавтоматичні виробничі лінії раніше досягали максимуму близько 40 пакетів на хвилину, тоді як сучасні інтегровані високошвидкісні системи можуть виконувати різноманітні завдання — такі як дозування, термозапайка, маркування та вбудовані перевірки — зі швидкістю, що в десять разів перевищує попередню. Наприклад, оптичні системи контролю, що працюють на основі штучного інтелекту, здатні перевіряти приблизно 1000 пластикових пакетів щохвилини — це приблизно в чотири рази швидше, ніж людина могла б виявити дефекти розміром у частки міліметра. Проте справжній інтерес полягає не лише в прискоренні процесів. Розумні алгоритми фактично виявляють початок зношення компонентів і планують технічне обслуговування до виникнення аварій, скорочуючи кількість несподіваних простоїв приблизно на 30 відсотків на багатьох підприємствах. Усі ці покращення пояснюють, чому компанії щороку продовжують значно інвестувати в автоматизовані рішення, а темпи зростання в цьому секторі становлять близько 6,2 % щорічно. Витрати на автоматизацію більше не є просто витратами — вони перетворюються на фундамент для створення виробничих потужностей, які залишатимуться ефективними й у майбутньому.

Ведучі світові виробники пакетиків для заварювання чаю та їх підтверджені річні потужності

Huhtamaki: понад 1,2 млрд пакетиків для заварювання чаю/рік на високошвидкісних потужностях у Північній Америці (2023)

Huhtamaki керує кількома з провідних заводів з виробництва пакетиків для заварювання чаю в Північній Америці, що випускають щороку понад 1,2 млрд одиниць за даними компанії. На їхніх потужностях використовуються складні сервокеровані упакувальні системи разом із постійним контролем якості на всіх етапах виробництва. Крім того, компанія впровадила системи планування ресурсів підприємства, що сприяють безперебійній роботі виробничих процесів. Цей комплекс заходів дозволяє підтримувати масштабне виробництво при надзвичайно низькому рівні варіації продукції для міжнародних брендів чаю. Особливо вражає те, як компанії вдається досягти цього без жодних проблем із розгерметизацією швів або нестабільним наповненням пакетиків у кінцевому продукті.

Sonoco та WestRock: різні моделі потужностей для пірамідальних та традиційних паперових пакетиків для заварювання чаю

Компанії Sonoco та WestRock демонструють нам цікавий аспект того, як орієнтація на певні формати впливає на їхні стратегії потужності. У Sonoco вся їхня діяльність побудована навколо виробництва мішків пірамідальної форми. Це вимагає надзвичайно ретельної роботи з сітчастими плівками, застосування ультразвукового герметизування та управління складними багатовісними системами керування рухом лише для того, щоб впоратися з делікатним тривимірним процесом формування. З іншого боку, WestRock обрала зовсім інший напрямок: вона спеціалізується на традиційних паперових мішках і оснастила свої виробничі лінії високоефективними системами безперервної подачі з рулонів, що дозволяють швидко випускати величезні обсяги стандартних форматів. Однак обидві компанії мають глибоке розуміння властивостей своїх матеріалів. Те, як різні матеріали поводять себе в процесі обробки, фактично визначає, як саме компанії проектують свої виробничі лінії, а це, у свою чергу, вирішує, до якого рівня вони зможуть масштабувати випуск продукції. Ще одна важлива деталь: жодна з цих компаній не робить компромісів щодо виконання вимог регуляторних органів США (FDA) чи ЄС щодо матеріалів, що контактуватимуть з харчовими продуктами.

Виробники розширюють потужності з виробництва пакетиків для заварювання чаю у США

Зростаючий попит на спеціалізовані, органічні та стійкі пакетики для заварювання чаю сприяє зростанню ринку обладнання для упаковки зі щорічним темпом 6,2 % (2024–2029)

Попит на преміальні формати чаю, такі як органічні суміші, функціональні інгредієнти, продукти з одного джерела походження та ті, що продаються безпосередньо ремісниками, справді стимулює зростання потреб у потужностях у всій галузі. Сьогодні споживачі хочуть знати, звідки походить їхній чай, їх цікавить, що саме входить до його складу, а багато хто віддає перевагу невеликим партіям, виготовленим із справжньою майстерністю. Це змушує виробників поспішно модернізувати своє упакувальне обладнання. Нові системи дозволяють швидко перемикатися між різними типами продуктів, бережно обробляти ніжні органічні листя без пошкоджень та ефективно керувати партіями різного обсягу — усе це при збереженні темпу роботи близько 200 операцій на хвилину на виробничій лінії. У майбутньому очікується, що інвестиції в упакувальне обладнання зростатимуть приблизно на 6,2 % щорічно в період з 2024 до 2029 року. Проте сьогодні це вже не лише про те, щоб виробляти більше товарів швидше. Компанії зміщують акцент у бік гнучкості, скорочення відходів та відповідності виробничих процесів цінностям брендів, що знаходять відгук у сучасних свідомих споживачів.

Регуляторний та екологічний тиск прискорює впровадження компостованих матеріалів для чайних пакетиків та контроль якості в режимі реального часу

Зміни у федеральному та штатному регулюванні, зокрема законопроект Каліфорнії SB 270 та різні програми Агентства з охорони навколишнього середовища (EPA), спрямовані на розвиток циркулярної економіки, змушують компанії відмовлятися від традиційних фільтрів на основі нафти та тих неприємних поліпропіленових бірочок, які всім нам добре відомі. Американські виробники почали переходити на компостовані альтернативи. Мова йде, наприклад, про фільтри з покриттям із полімолочної кислоти (PLA) на целюлозній основі, клеї на водній основі замість розчинників та бірочки, з’єднані матеріалами рослинного походження. Однак є й певні особливості: такі екологічно чисті матеріали мають інші характеристики міцності та термостійкості. Але не варто хвилюватися — сучасні виробничі лінії впораються з цим за допомогою інтелектуальних технологій герметизації та систем, що забезпечують сталу натяжність протягом усього процесу. Додайте до цього автоматизовані системи машинного зору, які в реальному часі виявляють дефекти — погано загерметизовані шви, перекручені волокна або незвичайні спотворення, викликані вологістю, — і відходи скорочуються приблизно на 18 % порівняно з традиційними методами контролю якості. Виходить, що «зелений» підхід зовсім не означає втрати ефективності. Навпаки, бажання поєднати екологічність і ефективність сьогодні, здається, є практично обов’язковим умовам для стійкого розвитку бізнесу.