Mis on juhtivate teepüskide tootjate tootmisvõimsus?

Kuidas teepakendite tootmisvõimsust mõõdetakse ja optimeeritakse

Põhimeetriks on pakendit minutis (BPM), tööjoone kasutusaeg ja materjalide kasutamise efektiivsus

Tootmisvõimsuse analüüsimisel tuleb põhimõtteliselt arvesse võtta kolme peamist tegurit. Esimene on kotid minutis ehk lühendatult BPM. See näitab, kui kiiresti masinad tegelikult töötavad. Enamik kaasaegseid servojuhtimisega jooni saavutab regulaarselt umbes 200–250 BPM-i. Teiseks on tootmisjoone tööaeg (uptime), mis näitab, kui usaldusväärne operatsioon tegelikult on. Head tootmisrajatised säilitavad tavaliselt tööaja üle 95%. Kui ettevõte suudab seda näitajat 250 BPM-i juures vaid viie protsendipunkti võrra tõsta, saab see aastas ligikaudu 34 miljoni täiendava ühiku tootmise tähendada. Lõpuks on oluline ka materjalikasutuse efektiivsus. Me jälgime jäätmete hulka näiteks filtripaberi, niitide ja pakendimärgiste puhul. Parema insenerilahendusega suudavad säästlikkusele keskenduvad ettevõtted sageli oma jäätmete osakaalu hoida alla 2%. Need kolm näitajat toimivad koos nagu kolm signaali, mis viitavad probleemkohtadele ja näitavad, milliseid parandusi vajatakse kõige kiiremini.

Automaatika roll: Käsitsi täitmisest kunstlikku intellekti kasutavate kõrgkiiruslike teepakendusjooneni

Tootmispiirangute mõtestamine on täiesti muutunud, alates kui automaatika ilmus. Tänapäevased integreeritud kõrgkiiruslikud süsteemid suudavad teha paljusid ülesandeid – näiteks doosimist, soojusenahtlemist, sildistamist ja reaalses ajas toimuvat inspekteerimist – kümme korda kiiremini kui traditsioonilised käsitsi või poolautomaatsed tootmisliinid, mille maksimaalne võimsus oli umbes 40 kotit minutis. Näiteks saab AI-ga juhitav optiline inspekteerimissüsteem kontrollida igas minutis umbes 1000 plastkotti, mis on ligikaudu neli korda kiirem kui inimeste võimalused vigade tuvastamisel, sealhulgas millimeetri kümnendosade täpsusega. Aga tegelikult on huvitavam kui lihtsalt kiiruse tõstmine see, et nutikad algoritmid õpivad tuvastama, millal osad hakkavad kuluma, ning planeerivad hooldust enne katkestuste tekkimist, vähendades ootamatuid seiskumisi paljude tehaste puhul umbes 30 protsendi võrra. Kõik need parandused selgitavad, miks ettevõtted investeerivad aastaselt järjest rohkem automaatsetesse lahendustesse, kus sektoris on kasvumäär umbes 6,2 protsenti aastas. Raha, mida automaatikasse kulutatakse, ei ole enam lihtsalt kulutus – see muutub aluseks tootmisvõimaluste loomisele, mis kestab tulevikus pikka aega.

Maailma tipp-teepüskide tootjad ja nende kinnitatud aastaslikud tootmisvõimsused

Huhtamaki: üle 1,2 miljardi teepüski/aastas Põhja-Ameerika kiirtootmiste tehaste kaudu (2023)

Huhtamaki juhib mitmeid Põhja-Ameerikas asuvaid tipp-teepüskide tootmistehaseid, mis toodavad oma andmetel iga aastas üle 1,2 miljardi ühikut. Nende tehased kasutavad keerukaid servojuhtimisega pakkimisseadmeid ning kogu tootmisprotsessi vältel pidevaid kvaliteedikontrolle. Lisaks on nad rakendanud ettevõtte ressursiplaanimise (ERP) süsteeme, mis aitavad tootmist sujuvalt haldada. See kombinatsioon võimaldab neil säilitada väga suuri tootmismahtusid, samal ajal kui toote variatsioon on rahvusvaheliste teemärgiste klientide jaoks väga väike. Eriliselt muljetavaldav on see, kuidas nad suudavad seda kõike teha ilma probleemideta – näiteks sulgumiste lahtikukkumiseta ega täitmishulgades ebakorrapärasusteta lõpptootes.

Sonoco ja WestRock: püramiidsete vs. traditsiooniliste paberteepüskide tootmisvõimsuste erinevad mudelid

Ettevõtted Sonoco ja WestRock näitavad meile midagi huvitavat selle kohta, kuidas spetsiifiliste vormingutele keskendumine mõjutab nende võimsusstrateegiaid. Sonoco põhineb terve tegevus pyramidikujuliste kotide tootmisel. Selleks on vaja väga täpselt töötada võrgusilmusega kiledega, kasutada ultrahelihermetiseerimistehnikaid ning hallata keerukaid mitmetel telgedel liikuvaid juhtsüsteeme, et suudelda kergelt kahjustatava kolmemõõtmelise vormimisprotsessi. Teisalt on WestRock läinud täiesti teistsuguse suuna poole: nad keskenduvad traditsioonilistele paberpõhistele kotidele ja on seadistanud oma tootmisliinid kõrgtõhusate rulltoitmisega süsteemidega, mis võimaldavad neil kiiresti toota suuri koguseid standardseid vorminguid. Mõlemad ettevõtted jagavad siiski sügavat materjalide mõistmist. Erinevate materjalide käitumine määrab tegelikult nende tootmisliinide projekteerimise viisi ja see omakorda otsustab, millist tootmismahku nad suudavad skaalata. Ja veel üks oluline märkus: mõlemad ettevõtted ei tee kompromisseid oluliste FDA või EL toiduga kokku puutumise regulatsioonide täitmise osas.

Sõitjad laiendavad teepakendite tootmisvõimsust Ameerika Ühendriikides

Eriti kvaliteetsete, orgaaniliste ja jätkusuutlike teepakendite suurenev nõudlus soodustab pakendusmasinate turu 6,2-protsendilist aastas kasvu (2024–2029)

Nõudlus kõrgklassiliste teeproduktide järele, näiteks orgaaniliste segu, funktsionaalsete koostisosade, ühe päritolukoha toodete ja kunstnikute poolt otse müüdavate toodete järele, suurendab tõsiselt kogu tööstuse võimsusvajadusi. Inimesed tahavad tänapäeval teada, kust nende tee pärineb, neid huvitab, mida sisse on pandud, ja paljud eelistavad väiksemaid partii, mida valmistatakse tegeliku käsitööga. Selle tõttu peavad tootjad kiiresti oma pakendusmasinaid moderniseerima. Uued süsteemid võimaldavad neil kiiresti vahetada erinevaid tootetüüpe, käsitseda kohutavalt õrnasid orgaanilisi lehti ilma kahjustuseta ning hallata erinevaid partii suurusi, säilitades samas tootmisliini kiiruse umbes 200 lööki minutis. Tulevikus prognoositakse, et pakendusmasinate investeeringud kasvavad aastas ligikaudu 6,2% aastatel 2024–2029. Kuid tegemist ei ole enam lihtsalt sellega, et toota rohkem asju kiiremini. Ettevõtted suunavad oma tähelepanu nüüd sellele, kuidas saada kiiremini kohanduvaks, vähendada jäätmeid ja sõnastada oma tootmisprotsessid brändiväärtustega, mis leiavad vastu kaasaegsete teadlikkusega tarbijate seas.

Regulatoorsete ja jätkusuutlikkusega seotud surve tegurite kiirendav mõju komposteeruvate teeposide materjalide ja reaalses ajas toimiva kvaliteedikontrolli kasutuselevõtule

Föderaalsete ja osariikide eeskirjade muutused, näiteks California seadus SB 270 ja mitmed EPA programmid, mis toetavad ringmajandust, sunnivad ettevõtteid loobuma traditsioonilistest petrooleumbasisestest filtritest ning neist tülikatest polüpropüleenist siltidest, mida kõik meie teame. Ameerika tootjad on alanud üleminekul komposteeruvatele alternatiividele. Mõelge filtritesse, mille põhjaks on tselluloos ja mis on kaetud PLA-ga, kleepuvatele ainetele, mille valmistamiseks kasutatakse vett mitte lahusteid, ning siltidele, mille ühendamiseks kasutatakse taimset päritolu materjale. Paraku käituvad need keskkonnasõbralikud materjalid erinevalt tugevuse ja soojusresistentsuse suhtes. Kuid ärge muretsege – kaasaegsed tootmisliinid toimetavad sellega nutikate sulgemistehnoloogiate ja süsteemidega, mis säilitavad protsessi jooksul pideva pingutuse. Lisage siia automaatseid visioonisüsteeme, mis tuvastavad probleeme – näiteks halvasti sulguvaid ühendeid, kõveraid kiude või niiskusest tingitud imelikke deformatsioone – reaalajas, ja jäätmete kogus väheneb umbes 18% võrra võrreldes vanade kvaliteedikontrollidega. Tundub, et rohelisemaks saamine ei tähenda efektiivsuse kaotamist. Tegelikult on nii rohelisuse kui ka efektiivsuse soovimine tänapäeval äärmiselt oluline, kui ettevõtted soovivad jätkusuutlikult kasvada.