Как обеспечить соответствие фильтрующего материала чайных пакетиков нормам безопасности?

Соблюдение регуляторных требований: нормы FDA, ЕС и других стран в отношении материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, применяемых в фильтрах для чайных пакетиков

Правила FDA в отношении непрямых пищевых добавок для материалов фильтров чайных пакетиков

Фильтры для чайных пакетиков должны соответствовать требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) в части их классификации как непрямых пищевых добавок. Эти нормативные требования изложены в Разделе 21 Кодекса федеральных нормативных актов (CFR), в частности в параграфах 175–178. Согласно руководящим принципам FDA, значение имеет каждый используемый компонент — включая связующие вещества, покрытия и агенты, повышающие влажную прочность бумаги и предотвращающие её разрушение. Все эти ингредиенты должны либо быть общепризнанными как безопасные (GRAS), либо входить в утверждённый FDA перечень разрешённых веществ. Отличительной особенностью регулирования в США является то, что FDA, как правило, не требует проведения регулярных испытаний на миграцию. Вместо этого применяются установленные предельные значения содержания компонентов, а информация, предоставляемая поставщиками материалов, принимается как достоверная. Производители чайных пакетиков должны получать от поставщиков материалов письменные гарантии и вести документацию, подтверждающую соответствие уровней загрязнения допустимым нормам — обычно это означает, что концентрация каждого отдельного загрязняющего вещества не должна превышать 50 частей на миллиард (ppb). В случае невыполнения этих требований могут последовать серьёзные последствия, включая приостановку импорта или даже конфискацию продукции. Это подчёркивает необходимость тщательной проверки всей цепочки поставок перед выводом продукции на рынок.

Европейская нормативная база в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1935/2004 и предельные значения миграции

Регламент ЕС (ЕС) № 1935/2004 устанавливает базовые правила безопасности для фильтров чайных пакетиков. Согласно этим руководящим принципам, любые используемые материалы не должны представлять угрозы для здоровья человека, изменять внешний вид или вкус пищевых продуктов, а также влиять на вкус и запах напитка. Для соблюдения этих стандартов компании обязаны проводить так называемое исследование миграции. Оно включает моделирование реальных условий заваривания, как правило, при температуре около 70 °C в течение примерно двух часов. Кроме того, необходимо соблюдать конкретные предельные значения количества вещества, которое может перейти в напиток. Например, для таких веществ, как эпихлоргидрин, установлен строгий лимит — 0,01 мг/кг. Далее следует Регламент (ЕС) № 2023/2006, который развивает данную нормативную базу. Он требует соблюдения надлежащей производственной практики на всех этапах процесса — от закупки целлюлозы до упаковки готового продукта. Производители обязаны предоставить Декларацию соответствия, подкреплённую подробной технической документацией. В эту документацию должны входить лабораторные отчёты, выданные аккредитованными испытательными лабораториями, что создаёт документальную цепочку ответственности для всех участников на каждом этапе производства.

Наука о материалах для фильтровальной бумаги для чайных пакетиков: безопасность, эффективность и сохранение сенсорных свойств

Размер пор, прочность во влажном состоянии и выщелачиваемые вещества: баланс между эффективностью фильтрации и пищевой безопасностью

Фильтровальная бумага для чайных пакетиков должна находиться в точной «золотой середине». Размер пор должен быть достаточным, чтобы все вкусовые компоненты могли полноценно выйти в напиток, но при этом удерживать внутри пакетика большую часть крупных частиц. Речь идёт о задержании более чем 95 % частиц размером свыше 50 микрон, препятствуя их попаданию в чашку. Кроме того, в состав бумаги вводятся добавки, повышающие её прочность во влажном состоянии, — они предотвращают разрыв пакетика при заваривании. Эти добавки должны соответствовать строгим стандартам FDA и ЕС в отношении возможной миграции в сам чай. Например, смолы на основе эпихлоргидрина при использовании в концентрации ниже 10 частей на миллион обеспечивают целостность пакетика, не превышая допустимых регуляторными органами пределов. Большинство компаний проводят стандартизированные тесты заваривания, чтобы проверить как эффективность фильтрации, так и отсутствие постороннего привкуса. Ведь никому не хочется, чтобы великолепный вкус чая был испорчен из-за неудовлетворительной фильтрации или потенциальных проблем с безопасностью в дальнейшем.

Содержание лигнина, методы отбеливания и нейтральность вкуса фильтровальной бумаги для чайных пакетиков

Содержание лигнина в небеленой фильтровальной бумаге зачастую приводит к появлению неприятного древесного привкуса, который искажает тонкий вкус чая. При переходе на кислородное отбеливание содержание лигнина снижается до менее чем 2 %. Этот метод позволяет полностью исключить вредные хлорсодержащие реагенты, образующие диоксины, и предотвращает влияние бумаги на вкус чая. Исследования подтверждают это: чистота такой бумаги составляет около 99 % по сравнению с обычными образцами. Согласно директиве ЕС 2004 года, для соответствия нормам безопасности остаточное содержание отбеливающего агента должно быть менее 0,1 частей на миллион. Кроме того, фильтры должны сохранять свои свойства при температуре 100 °C и не выделять посторонних запахов. Результаты слепых дегустационных испытаний также подтверждают эффективность такого решения: в примерно 97 % случаев участники тестов не ощущали привкуса бумаги. Простыми словами, это означает следующее: фильтр выполняет свою функцию незаметно — он не изменяет вкус чая, а, напротив, позволяет раскрыться его истинному характеру.

Устойчивые альтернативы: биоразлагаемые фильтры для чайных пакетиков и регуляторное одобрение

Полимолочная кислота (PLA), смеси на основе целлюлозы и трудности получения сертификата компостируемости для чайных пакетиков

ПЛА и смеси на основе растительной целлюлозы на самом деле являются довольно хорошей заменой обычным пластиковым фильтрам с точки зрения биоразлагаемости. ПЛА изготавливается, например, из крахмала кукурузы — возобновляемого сырья; она устойчива к влаге и обладает достаточной прочностью. Кроме того, ПЛА полностью разлагается в промышленных компостных установках при температуре около 58 °C и выше. Однако здесь возникает проблема с сертификацией по всему миру: в разных регионах действуют различные стандарты. Например, европейский стандарт EN 13432 и американский стандарт ASTM D6400 выглядят схожими в лабораторных испытаниях, но предполагают совершенно разные условия инфраструктуры. При этом ни один из них не учитывает процессы, происходящие в бытовых компостных контейнерах. Из-за всех этих различий лишь около 12 % биоразлагаемых чайных пакетиков, представленных сегодня на полках магазинов, фактически соответствуют требованиям сертификации сразу в нескольких регионах. Важно также помнить, что даже такие экологически безопасные материалы должны проходить те же проверки на безопасность при контакте с пищевыми продуктами, что и обычные пластиковые материалы, включая все виды тестирования на миграцию и подготовку документации, как и ранее.

Обеспечение качества производства: от закупки целлюлозы до прослеживаемости партий для фильтров для чайных пакетиков

Контроль качества начинается непосредственно с источника — целлюлозы, прошедшей надлежащую проверку. Мы регулярно проводим аудиты наших поставщиков и запрашиваем у них официальные Сертификаты анализа, подтверждающие соответствие продукции требованиям FDA и Европейского союза к компонентам, выделяемым в процессе экстракции. На этапе непосредственного производства каждой партии присваивается собственный уникальный идентификационный номер. Такие идентификаторы позволяют отслеживать весь цикл — от начала до завершения: проверку эффективности фильтров, оценку прочности термосварных швов и контроль отсутствия постороннего привкуса. Вся производственная операция сегодня в значительной степени основана на автоматической регистрации данных на всех этапах переработки целлюлозы, формования листов и их упаковки. Это обеспечивает создание надёжных цифровых записей, которые невозможно изменить впоследствии. Если на каком-либо этапе возникает проблема, такие записи позволяют точно определить место сбоя, что даёт возможность оперативно устранить неисправность. При необходимости мы можем изолированно отозвать конкретные партии, не затрагивая остальную продукцию. Главное преимущество данного подхода — это чёткое подтверждение того, что наши материалы постоянно соответствуют строгим пределам миграции и стабильно обеспечивают требуемые эксплуатационные характеристики при использовании в процессах заваривания.